产品分类
RRODUCT CATEGORIES
EVA成型
泡棉压模
EVA压模
潜水料压模
SBR热压成型
您的位置: 首页 ->  行业资讯 -> EVA塑料注塑件常见的缺陷

EVA塑料注塑件常见的缺陷


  EVA塑料塑胶件成型后,与预定的质量标准(检验标准)有一定的差异,而不能满足下工序要求,这就是EVA塑料塑胶件缺陷,即常说的品质问题,要研究这些缺陷产生原因,并将其降至最低程度,总体来说,这些缺陷不外乎是由如下几方面造成:模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。目前塑胶原料测试水份是非常重要的,一般用深圳冠亚生产的SFY-100塑胶水分测试仪。
  现将EVA塑料注塑件常见缺陷问题总结如下:
  1、色差:EVA注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异,判为色差。
  产生原因:①原材料方面因素:包括色粉更换、塑胶材料牌号更改,定型剂更换。②原材料品种不同:如PP料与ABS料或PC料要求同一种色,但因材料品种不同而有轻微色差,但允许有一限度范围。③设备工艺原因:A、温度;B、压力;C熔胶时间等工艺因素影响。④环境因素:料筒未清干净,烘料斗有灰尘,模具有油污等。⑤色粉本身因素:有些色粉不受温,且制品很易受温度变化而改变。
  2、填充不足(缺胶):EVA注塑件不饱满,出现气泡、空隙、缩孔等,与标准样板不符称为缺胶。
  产生原因:①模具方面:A、浇注系统设计不合理,浇注系统是熔体进入模腔的通道,对塑料件成型质量有很大关系,浇口不平行,浇口的位置不是在壁厚部位;B、模具排气结构不良;C、熔体中的杂质或冷料阻塞流道;D、模具温度未达要求。②原料方面:A、原材料含水量过大;水份过大可以用SFY-100塑胶水份测定仪,快速检测出各种料的水份含量情况。B、原料中易挥发物超标;C、原材料中杂质或再生料过多。③注塑机方面:A、注射量不足:如用150T机生产180T产品。B、喷嘴为异物堵塞,喷嘴孔太小;C、原料供应不足:如料筒堵塞,水口料影响下料;D、止逆阀故障;E、注射行程不够。④成型操作方面:A、模具温度过低;B、注射压力太低;C、保压时间太短D、注射速度太慢;E、熔体温度太低。
  3、翘曲变形:EVA塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象。
  产生原因:①模具方面:主要是针对模具设计方面不合理原因造成,在此不作讲述。②成型操作方面:A、注射压力过高,流体方向和垂直流向方向分子取向相差较大,塑胶力图恢复原有的卷曲状态,所以流体流动方向上的收缩大于垂直流动方向上的收缩;B、熔体温度过高;C、保压压力过高:保压压力高时,塑料中的内压力过高,在脱模后内应力的释放使塑胶件产生翘曲变形;D、熔体流速太慢;E、回火温度过高或时间太长。③原材料方面:PP/PA料容易变形。
  4、熔接痕(纹):在EVA塑胶件表面的线状痕迹,即产生熔接纹,多表现为一直线。
  产生原因:①模具方面:A、浇口数量太多,即进胶点多,进胶口截面积过小;B、模具无冷料穴或冷料穴位置不正确;C、模具冷却系统设计不合理,熔体在模中冷却太快且不均匀。②原料方面:A、脱模剂用量太多,或使用不符合的脱模剂;B、熔体的流动性差,在成型时易产生熔接痕;C、原料中含水份较多或挥发物含量过高。③成型操作方面:A、熔体温度过低,低温熔体的分流汇合性能较差,容易形成熔接纹;B、熔体注射压力过低,使得注射速度过慢,熔体在型腔中的温度不相同,这时熔体在分流汇合时就易产生熔接纹。
东莞市卓鑫手袋材料有限公司 版权所有 Copyright 2015 [Bmap] [Gmap] 【百度统计】
地 址:广东省东莞市虎门树田社区树安工业区 服务热线:0769-85707595 访问量:
*本站相关网页素材及相关资源均来源互联网,如有侵权请速告知,我们将会在24小时内删除*
技术支持:东莞网站建设 [后台管理] 粤ICP备15098497号
扫一扫打开手机APP下载
扫一扫关注卓鑫微信
APP二维码
微信二维码
关闭
点击这里给我发消息